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從各種角度來看，衛(wèi)生巾機(jī)械設(shè)計(jì)中的衛(wèi)生巾有類似的分類方法，通常有以下分類方法：

1.按原因分類

1） 劣化：機(jī)械設(shè)備在投入使用時(shí)，隨著時(shí)間的變化，在各種因素的直接影響下，零件會(huì)被損壞、拔出、腐蝕。整個(gè)過程的不可逆變化，如蠕變和金屬材料結(jié)構(gòu)的變化，整個(gè)過程的這種轉(zhuǎn)變將逐漸降低衛(wèi)生巾機(jī)械設(shè)計(jì)對衛(wèi)生巾的影響，隨著時(shí)間的推移，這被稱為常見的失效劣化。
2） 人為因素：由于管理計(jì)劃不完善，違反應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和維護(hù)技術(shù)規(guī)范，如超重應(yīng)用、超速應(yīng)用和違反操作規(guī)程的應(yīng)用。由此產(chǎn)生的異常稱為人為因素常見故障，也稱為誤用。

2.按持續(xù)時(shí)間分類

1） 暫時(shí)性的：在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的某些局部效應(yīng)的缺乏無法應(yīng)用。生產(chǎn)后，無需維修或更換零件，只需調(diào)整問題位置并修復(fù)其缺失的功能。
2） 可持續(xù)性：機(jī)械設(shè)備的功能缺失得到維持，直到更換或修復(fù)異常部件，然后才能恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的專業(yè)能力。

3.根據(jù)生產(chǎn)速度

1） 突發(fā)性：由于機(jī)械設(shè)備自身的各種不利條件和巧合外因的相互影響，當(dāng)這些影響超過機(jī)械設(shè)備所能承受的范圍時(shí)，會(huì)迅速發(fā)生。這種情況的基本特征是，它與設(shè)施同時(shí)發(fā)生：情況的變化與機(jī)器和設(shè)備的使用時(shí)間有關(guān)，并且在沒有重大警告的情況下突然發(fā)生。它產(chǎn)生的時(shí)間無法通過最初的實(shí)驗(yàn)和測試來估計(jì)，因此也被稱為不可檢測。
2） 漸進(jìn)的：它是由各種老化的整個(gè)過程產(chǎn)生的。其基本特征是，其產(chǎn)生的時(shí)間周期與衛(wèi)生巾機(jī)器工作的時(shí)間周期有關(guān)。機(jī)器使用時(shí)間越長，發(fā)生的概率越高。這類延遲的常見故障提供了檢測概率，因此它們通常被稱為可檢測。
人為因素。

4.根據(jù)特征進(jìn)行分類

1） 功能：機(jī)器和設(shè)備無法繼續(xù)執(zhí)行其設(shè)置功能，如燃?xì)廨啓C(jī)因異常而無法啟動(dòng)、汽油泵無法供油、減速器無法傳遞運(yùn)動(dòng)等。該問題通常是由機(jī)器部件損壞或卡住引起的。
2） 主要參數(shù)：機(jī)械設(shè)備要求的主要參數(shù)超過允許的規(guī)定值。例如，數(shù)控車床的加工精度不能滿足要求；降低了傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率；提升重量不能滿足指標(biāo)值等。有關(guān)主要參數(shù)的問題不會(huì)阻止設(shè)施再次運(yùn)行，但根據(jù)機(jī)械設(shè)備工藝數(shù)據(jù)的規(guī)范，機(jī)械設(shè)備處于專業(yè)能力或?yàn)?zāi)難工作能力顯著降低的情況。

5.按不良反應(yīng)分類

1） 破壞性：衛(wèi)生巾機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)備、變速箱的制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備和其他重要：機(jī)械設(shè)備損壞或零部件造成人員傷亡等嚴(yán)重后果。
2） 概述：沒有造成損害或傷亡事故等非危險(xiǎn)因素。然而，此類問題仍可能導(dǎo)致不利影響，例如物理性能降低、危害應(yīng)用、停止制造或造成近似的財(cái)產(chǎn)損失。

6.根據(jù)是否生成

1） 具體：機(jī)械和設(shè)備中已經(jīng)發(fā)生的常見故障。
2） 潛在問題：機(jī)器和設(shè)備本身可能存在可能發(fā)生的異常。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵守衛(wèi)生巾設(shè)備的使用和維護(hù)技術(shù)規(guī)范，并采取相應(yīng)的診斷措施，避免潛在的異常發(fā)展趨勢和特定的常見故障。
機(jī)械設(shè)備和裝置。

衛(wèi)生巾機(jī)械有各種常見的故障方法，但實(shí)際操作人員和管理人員必須熟悉每種方法。只有做好維護(hù)和檢修工作，設(shè)備才能達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)